Schuhpädagogisches Programm: Woraus bestehen Schuhsohlen?

„Was ist der Unterschied zwischen TEP und EVA? Was verspricht mir tunit? Ist PVC-Kleber? Woraus besteht die Sohle dieser Schuhe? “- der moderne Käufer will alles wissen. Lesen Sie diesen Artikel aufmerksam durch, um sich nicht das Gesicht vor den Augen zu zerschlagen und zu erklären, ob ihm eine solche Sohle in die Sohlen passt. Der Verfahrensingenieur Igor Okorokov erklärt darin, aus welchen Materialien die Sohlen von Schuhen bestehen und was sie jeweils so gut macht.

Igor Okorokov - Ingenieur-Technologe der Schuhproduktion, Absolvent der Staatlichen Technologischen Universität der Leichtindustrie in Vitebsk. Seit 2002 arbeitet er als Spezialist in verschiedenen Schuhfirmen in Russland.

Materialien zur Herstellung von Sohlen

Die Sohle ist einer der wichtigsten Teile des Schuhs, der ihn vor Verschleiß schützt und seine Lebensdauer maßgeblich bestimmt. Es ist die Sohle, die starken mechanischen Beanspruchungen, Bodenabrieb und wiederholten Verformungen ausgesetzt ist. Daher sollten die zur Herstellung von Sohlen verwendeten Materialien möglichst widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse sein. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, aus welchen Materialien die Sohle hergestellt werden kann und welche Vor- und Nachteile sie haben.

Montagemethoden für die Außensohle

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Anbringen von Sohlen: Kleber und Injektion. Entgegen der landläufigen Meinung beeinflusst die Befestigungstechnologie jedoch nicht die Verbrauchereigenschaften von Schuhen. Die Klebemethode wird für klassische und vorbildliche Wochenendschuhe verwendet, meistens auf Leder- oder Stimmsohlen. Bei der Herstellung von bequemen Schuhen für den Alltag wird am häufigsten die Injektionsmethode verwendet.

Sohlen aus unterschiedlichen Materialien zeichnen sich durch unterschiedliche Befestigungsarten aus. Sohlen aus Polyurethan werden meist im Direktgussverfahren hergestellt. In seltenen Fällen wird die vorgeformte Sohle jedoch auf die Oberseite geklebt. Sohlen aus TPU werden durch Spritzgießen bei hoher Temperatur unter Druck erhalten. Auch aus Thermopolyurethan Fersen. Der Boden aus thermoplastischem Elastomer wird durch Spritzgießen geformt und dann geklebt. PVC-Sohlen werden meist im Spritzgussverfahren bei der Herstellung von Schuhen für Outdoor-Aktivitäten und für den täglichen Gebrauch befestigt. EVA-Sohlen werden nur durch Spritzguss an der Oberseite des Schuhs befestigt, und Tunit- und Ledersohlen werden nur geklebt. Für TPR können beide Optionen angewendet werden.

Sohlen aus Polyurethan (PU, PU)

Vorteile: Polyurethan hat gute Gebrauchseigenschaften: Es wiegt wenig, weil es eine poröse Struktur hat, gut abriebfest ist, flexibel ist, eine ausgezeichnete Stoßdämpfung und eine gute Wärmeisolierung aufweist. Die Sohlen aus Polyurethan sind leicht und flexibel und werden daher in Schuhen verwendet, in denen diese Eigenschaften von besonderer Bedeutung sind.

Nachteile: Die poröse Struktur von Polyurethan ist auch eine Art Kehrseite der Münze. Zum Beispiel hat die Polyurethansohle eine schlechte Haftung auf Schnee und Eis, sodass Winterschuhe mit PU-Sohlen sehr gut rutschen. Ein Minus ist auch die hohe Dichte des Materials und der Elastizitätsverlust bei niedrigen Temperaturen (von -20 Grad). Die Folge davon sind Fehler an den Stellen der Sohlenbiegung, deren Häufigkeit von den Eigenschaften des Schuhbetriebs abhängt, insbesondere vom Gang der Person, dem Grad der Beweglichkeit und anderen Faktoren.

Polyurethansohlen (TPU, TPU)

Vorteile: Polyurethan hat eine ziemlich hohe Dichte, so dass es möglich ist, Sohlen mit einem tiefen Profil daraus herzustellen, die eine ausgezeichnete Traktion bieten. Die Vorteile von TPU sind auch die hohe Verschleißfestigkeit und die Beständigkeit gegen Verformung, einschließlich Schnitten und Durchstichen.

Nachteile: Die hohe Dichte von Polyurethan ist gleichzeitig der Nachteil, da dadurch das Gewicht der Thermo-Polyurethan-Sohle recht groß ist und die Elastizität und Wärmedämmung zu wünschen übrig lässt. Um diese Eigenschaften zu verbessern, werden TPU häufig mit Polyurethan kombiniert, wodurch das Gewicht der Sohle verringert und die Wärmeisolierung und Elastizität erhöht wird. Diese Methode wird als Zwei-Komponenten-Spritzguss bezeichnet und ist recht einfach zu ermitteln: Die mit dieser Technologie hergestellte Sohle besteht aus zwei Schichten, die obere Schicht aus Polyurethan (PU) und die untere, die mit dem Boden in Berührung kommt, aus Polyurethan.

Thermoplastische Sohlen (TEP, TRP)

Vorteile: Dieses Material kann das ganze Jahr über betrachtet werden. Es ist langlebig, flexibel, frost- und verschleißfest. TEP bietet eine gute Dämpfung und Traktion. Dank der Herstellungstechnologie von Sohlen von TEC ist die äußere Schicht monolithisch, was für Festigkeit sorgt und das innere Volumen porös ist und Wärme zurückhält. Thermoelastoplast kann recycelt werden, was bedeutet, dass seine Verwendung in den Sohlen Ressourcen spart und die Umwelt nicht belastet.

Nachteile: Bei hohen und sehr niedrigen Temperaturen (über 50 Grad und unter -45 Grad) verliert TEP seine Eigenschaften, so dass es nur in Alltagsschuhen verwendet wird und übrigens nur selten für Spezialschuhe verwendet wird.

Sohlen aus Polyvinylchlorid (PVC)

Vorteile: PVC-Sohlen sind abriebfest, beständig gegen aggressive Umgebungen und einfach herzustellen. Sie werden häufig in Haus- und Kinderschuhen verwendet, und früher wurden sie besonders häufig für Spezialschuhe verwendet, da PVC beim Mischen mit Gummi Eigenschaften wie Öl- und Gasbeständigkeit erhält.

Nachteile: PVC wird nur bei der Herstellung von Freizeitschuhen für den Herbst oder Frühling verwendet, da dieses Material eine große Masse und geringe Frostbeständigkeit aufweist und Temperaturen unter -20 Grad nicht standhält. Darüber hinaus haftet die PVC-Sohle nicht gut am Lederobermaterial des Schuhs, so dass hochwertige Lederschuhe mit einer PVC-Sohle komplex und teuer in der Herstellung sind.

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Ethylen-Vinylacetat-Sohlen (EVA)

Vorteile: EVA ist ein sehr leichtes Material mit guten Dämpfungseigenschaften. Es wird hauptsächlich in Kinder-, Haus-, Sommer- und Strandschuhen sowie in Sportschuhen eingesetzt - in Form von Einsätzen, da es Stoßbelastungen aufnehmen und verteilen kann.

Nachteile: Mit der Zeit verlieren EVA-Sohlen ihre Dämpfungseigenschaften. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Porenwände zerstört werden und die gesamte EVA-Masse flacher und weniger elastisch wird. Auch EVA ist als Material für Winterschuhe nicht geeignet, da dieses Material sehr rutschig und frostunempfindlich ist.

Thermoplastische Gummisohlen (TPR, TPR)

Thermoplastischer Gummi - Dies ist Schuhgummi aus synthetischem Gummi, der fester als Naturkautschuk ist, aber nicht weniger elastisch. Die moderne Technologie ermöglicht jedoch die Verwendung verschiedener Additive, um die Flexibilität zu erhöhen.

Vorteile: Thermoplastischer Kautschuk hat eine geringe Dichte und dementsprechend eine geringere Masse als andere Materialien. Es gibt keine Durchgangsporen, so dass keine Feuchtigkeit hindurchtritt. Im TPR sind jedoch Oberflächenporen vorhanden, die einen hohen Wärmeschutz bieten. Darüber hinaus ist TPR wie andere poröse Kautschuke ein elastisches Material, das gute Dämpfungseigenschaften bietet. Dank dieser Eigenschaft entlasten Schuhe mit Sohlen aus TPD Beine und Wirbelsäule unnötig.

Nachteile: Die geringe Dichte des Materials kann nicht nur eine Tugend, sondern auch ein Nachteil sein. Bei TPR führt dies dazu, dass sich die Sohle dieses Materials nicht durch besonders hervorragende Hitzeschutzeigenschaften auszeichnet. Darüber hinaus gleitet die thermoplastische Gummisohle bei nassem und frostigem Wetter stark.

Sohlen aus Leder (Leder)

Vorteile: Die Ledersohle wird für alle Arten von Schuhen verwendet, einschließlich Kinder-, Wohn- und Modellschuhe zu jeder Jahreszeit. Schuhe mit Ledersohlen sehen toll aus und lassen den Fuß atmen, da es sich um eine natürliche Membran handelt.

Nachteile: Wenn die Ledersohle bei nassem Wetter getragen wird, kann sie deformiert sein. Die Pflege erfordert die ständige Verwendung spezieller Sprays und Imprägnierungen. Die Haut weist eine geringe Abriebfestigkeit auf, weshalb die Installation einer Prophylaxe bei Ledersohlen empfohlen wird. Bei Winterschuhen ist dies obligatorisch. Andernfalls gleitet die Sohle auf Eis und Schnee und verformt sich noch schneller.

Tunit Sohlen (tunit)

Tunit - Dies ist ein Gummi mit Lederfasern. Der zweite Name dieses Materials lautet „Lederjacke“.

Vorteile: Tunitische Sohlen ähneln in Aussehen, Härte und Duktilität denen aus Leder, verhalten sich jedoch besser im Betrieb: Sie nutzen sich fast nicht ab und werden nicht nass. Es ist leicht, solche Sohlen zu entlasten, wodurch sie auf der Oberfläche etwas griffiger sind als auf der Haut.

Nachteile: Trotzdem sind Schuhe mit Tunitsohlen aufgrund der hohen Steifigkeit des Materials sehr rutschig. Tunit wird daher nur zur Herstellung von Sommer- und Frühjahr-Herbst-Schuhen mit der Klebemethode verwendet.

Sohlen aus Holz

Vorteile: Holz ist ein umweltfreundliches und sehr hygienisches Material, und Holzsohlen haben ein originelles Aussehen. In jüngster Zeit wurde jedoch zur Herstellung von Schuhen anstelle von Holz häufiger geklebtes Sperrholz verwendet. Es kann aus Birken-, Eichen-, Buchen- oder Lindenholz hergestellt werden und ist als Material leichter zu bearbeiten, gut geformt und kostengünstig. Beliebt sind auch Sohlen aus Kork. Wenn Sie mit ihnen umgehen, müssen Sie verstehen, dass Kork aufgrund seiner natürlichen Weichheit nicht als Hauptmaterial für die Herstellung von Sohlen dienen kann. Daher wird Kork nur für dekorative Verkleidungen verwendet.

Nachteile: Holzsohlen sind zäh, nutzen sich schnell ab und haben eine schlechte Wasserbeständigkeit. Bei der Herstellung solcher Sohlen wird viel Material verbraucht. Enger Kork neigt aufgrund der Weichheit des Materials zu Spänen und Fehlern.