Armen Avetisyan, Inhaber der Schuhfirma McFine: „Die Herstellung von Schuhen in Russland ist profitabel, insbesondere wenn man an langen Serien arbeitet“

Armen Avetisyan, der Eigentümer von MakFine, beschloss vor zwei Jahren, Schuhe seiner eigenen Marken in Russland herzustellen und erwarb das Schuhunternehmen Taltex, das heute bis zu 7 Paar Schuhe pro Tag produziert. Nach Angaben des Unternehmers ist es mittlerweile unmöglich, in der Schuhindustrie vollständig auf die Importkomponente zu verzichten, dennoch ist der Anteil an MakFine-Produkten bereits deutlich zurückgegangen – auf 000 %.

Armen Avetisyan - Gründer und Inhaber der Schuhfirma „McFine“ und des Produktionsunternehmens zur Herstellung von Schuhen „Taltex“. Zu den Vermögenswerten des Unternehmers gehören eine Reihe von Schuhhandelsketten, darunter MakFine, Nobbaro Retail, Dina-Shoes (Schuhmarken El'Rosso, Benta, Makfly, Vigorous, Nobbaro).

Armen Valeryevich, vor zwei Jahren haben Sie beschlossen, die Schuhproduktion in Russland auszubauen und eine Fabrik in Taldom erworben. Welche Schuhe werden heute darauf produziert?

Ich habe mehrere Produktionsstandorte in Russland, es gibt eine Produktion in Weißrussland, aber tatsächlich befindet sich die größte Fabrik in Taldom, wo heute etwa 7 Paar Schuhe pro Tag hergestellt werden. Wir arbeiten im Niedrigpreissegment, versuchen aber gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten. Es ist bekannt, dass im Niedrigpreissegment jeder versucht, den besten Preis zu erzielen. Unser Preis ist nicht immer der niedrigste, er kann 000-5 % höher sein als der der Chinesen. Und doch können wir preislich beispielsweise mit der Produktion von Bris Bosphorus konkurrieren, obwohl dort mehr als 10 Millionen Paar Schuhe pro Jahr hergestellt werden, während wir etwa zwei Millionen produzieren. Gleichzeitig können wir uns einer höheren Qualität rühmen!

Wenn es um Sportschuhe geht, stehen wir in puncto Qualität den Weltmarktführern in nichts nach. Zur Befestigung der Sohle verwenden wir die Strobe-Methode, eine eingelegte Innensohle, wir kaufen die reinsten Rohstoffe für PVC in einer Fabrik im Südural. Dieser Rohstoff verfügt über ein Zertifikat für den Export nach Europa, wo die Qualitätsanforderungen höher sind als in Russland. Darüber hinaus verfügen wir über eigene Produktionsanlagen zur Sohlenformung.

Unser Unternehmen ist bestrebt, ehrlich zu arbeiten: Wenn wir erklären, dass das Produkt 50 % Pelz enthält, dann ist das wahr; Wenn wir sagen, dass wir für die Herstellung der Sohle ein Material verwenden, das -35 Grad aushält, dann kaufen wir tatsächlich ein solches Material. Wir haben tatsächlich frostbeständiges PVC, und was noch wichtiger ist: Im Gegensatz zu den Schuhen der meisten chinesischen Hersteller haben sie keinen Geruch, das heißt, das Material ist neutral ...

Heute, angesichts der sich verändernden Wirtschaftslage, sprechen viele in Russland wieder von Importsubstitution. Glaubst du, es ist echt?

Die heimische Leichtindustrie atmet jetzt richtig durch, und doch ist sie noch weit von ihrer Wiederbelebung entfernt. Das Hauptproblem ist der Mangel an qualifiziertem Personal. Beispielsweise sind die technischen Möglichkeiten unserer Fabrik in Taldom heute nicht voll ausgelastet: Wir haben nicht genügend Fachkräfte. Mit dem Ingenieurpersonal gibt es keine Probleme, aber nirgendwo werden sie als Näherinnen oder Gießerinnen ausgebildet. Die Injektionsmethode der Produktion in Russland fehlt als Klasse! Ich brauche ungefähr zwanzig Rollen für alle meine Einheiten, aber nur acht funktionieren ...

Die Fabrik verfügt über deutsche Strobel-Maschinen, wir brauchen Spezialisten, die mit den Besonderheiten der Arbeit an dieser Ausrüstung vertraut sind, es gibt sowohl chinesische als auch koreanische Maschinen, aber was ist der Unterschied, wenn niemand da ist, der daran arbeitet?! Wenn man noch irgendwie normale Näherinnen rekrutieren kann, dann gibt es keine Spezialisten für Strobel- und Spritzgießmaschinen. Wir haben nicht genügend spezialisierte Berufsschulen, der Zustrom von Arbeitskräften für die Produktion ist gering. Sie gehen zur Arbeit in die Fabrik, weil sie in der Zwangsarbeit nicht arbeiten wollen. Das Gehaltsniveau in der Region ist ungefähr gleich und wir haben unterschiedliche Motivationssysteme, aber was ist, wenn jemand bereit ist, wenig Geld zu bekommen, nur um nichts zu tun?!

Taldom liegt nur 140 km von Moskau entfernt, und die Nähe der Metropole spült auf die eine oder andere Weise fähige, fleißige Menschen aus. Es ist klar, dass Arbeiter in einer Fabrik in der Region keinen Moskauer Lohn erhalten können, und obwohl wir etwas mehr als der Marktdurchschnitt zahlen, ist die Arbeit in der Produktion nicht die einfachste ...

Ich bin erst vor zwei Jahren den Gründern von Taltex beigetreten. Zuvor produzierte er Schuhe in China, der Türkei und Spanien. Natürlich ist Taltex nicht mein erster Versuch, eine Produktion in Russland zu organisieren, aber vorher kam aufgrund verschiedener Umstände nichts wirklich zustande.

Aber ich denke, dass es immer noch rentabler ist, in Russland zu produzieren, insbesondere wenn man an langen Serien arbeitet. Wenn 150-200 Paar Schuhe in einem Block produziert werden, kann man sowohl in China als auch in Russland einen günstigen Preis erzielen, aber in unserem Land sind wir mehr oder weniger durch den Zoll geschützt. Es ist schwierig, in China zu nähen und mit chinesischen Schuhen anderer Marken auf dem russischen Markt zu konkurrieren, da von dort viel Schmuggelware eingeführt wird. Wenn Sie in Russland produzieren, ist das eine andere Sache, denn jetzt sind unsere Waren preislich sehr wettbewerbsfähig.

Aber es geht doch doch nur um das Niedrigpreissegment, oder?

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Im mittleren Segment der Lederschuhe ist die Situation die gleiche, und dennoch stellen wir weiterhin einige Schuhe in Asien her. Wir können hier keine Schuhe herstellen – es gibt keine Ausrüstung, keine Hände. In China beispielsweise kann Ihr Mitarbeiter – ein Modedesigner oder Designer – zum Materialmarkt gehen und in 15 Minuten mit einer Reihe von Ledermustern und Accessoires vorbeikommen, aus denen Sie eine neue Kollektion erstellen können. Wenn ein Designer dort neue Beschläge zeichnet, kann diese in zwei Tagen in Produktion gehen. In Russland gibt es solche Möglichkeiten noch nicht. Wenn wir also über die Herstellung von Schuhen in einem höheren Preissegment sprechen, wo es nicht standardmäßige Accessoires, Leder, gibt, dann können wir nicht auf Importe verzichten.

Darüber hinaus ist zu bedenken, dass es Dinge gibt, die Tauschware sind und einen internationalen Preis haben. Vor anderthalb Jahren wurde ein Exportverbot für Rohhäute aus Russland erlassen, und das war die richtige Entscheidung. Denn sobald der Dollar zu wachsen begann, wurde es profitabler, unsere rohen Häute nicht zu verarbeiten, sondern sie einfach in ihrer rohen Form in den Iran, nach Afghanistan, Indien und Pakistan zu verkaufen.

Man sagt, dass weiterhin rohe Häute aus dem Land exportiert werden?

Ja, sie tragen immer noch, nicht alle Löcher sind geflickt. Infolgedessen treibt der hohe Wechselkurs des Dollars den Preis für hochwertige Gesichtshaut im Land in die Höhe, da dieses Produkt immer im Ausland verkauft werden kann. Dies hat zur Folge, dass dies nicht der Fall ist, obwohl sich der Preis des Dollars verdoppelt hat und es den Anschein hat, dass unsere Rohstoffe in Dollar halb so viel kosten sollten.

Wie hoch ist derzeit der Importanteil Ihrer Produkte?

Bezogen auf die Paarzahl beträgt der Importanteil in unserem Sortiment heute etwa 15 %, vor drei Jahren waren es 100 %, das heißt, wir haben in Russland nichts produziert. Nun variiert der Anteil der Importkomponente je nach Preissegment der Schuhe. Ich mache die Sohlen selbst, aber für Schuhe im mittleren Preissegment verwenden wir Sohlen von Drittherstellern, die wir im Ausland kaufen. Im mittleren Preissegment und im mittleren Plus-Segment werden auch Rohhäute importiert. Im Niedrigpreissegment gibt es Dinge, die komplett in Russland aus ausschließlich einheimischen Materialien hergestellt werden, aber natürlich arbeiten wir mit importierter Ausrüstung, wir haben nicht einmal heimische Nähnadeln oder Schuhnägel. Obwohl es in der Leichtindustrie mittlerweile einen solchen Boom gibt, dass sie vielleicht bald auftauchen werden ... Generell liegt der Anteil der Importe an der Produktion von Schuhen im mittleren Preissegment derzeit bei etwa 30 %.

Was passiert jetzt in Bezug auf die Produktionsentwicklung?

Wir beherrschen neue Technologien, entwickeln Gussteile. Ich kann nicht nur Sportschuhe, sondern auch bequeme Schuhe für Damen herstellen. Jetzt werden wir Polyurethan beherrschen. Übrigens erhielt ich ein Angebot zum Kauf einer Fabrik in Murom, die mit einer ähnlichen Technologie wie wir, jedoch mit Polyurethan, arbeitet. Dieses Unternehmen musste aufgrund der Krise schließen, und wir waren gerade dabei, Polyurethan zu entwickeln, und Moore scheint nicht weit zu sein, aber ich habe diese Idee aufgegeben, weil ich möchte, dass die gesamte Produktion an einem Ort erfolgt.

Nun habe ich vor, die Produktion in Taldom aktiv auszubauen, sodass die Produktionsfläche bei Taltex um weitere 4 Quadratmeter vergrößert wird. Meter, in der Regel wird die Produktionsfläche 000 Quadratmeter betragen. Meter. Dies ermöglicht die Unterbringung einer größeren Anzahl von Produktionseinheiten, außerdem wird das Personal aufgestockt. Heute habe ich mehrere weitere kleine Produktionsstandorte in verschiedenen Regionen des Landes, ich möchte in Zukunft Produktionsanlagen bündeln und zwei große Zentren schaffen: eines für die Produktion von Schuhen im mittleren Preissegment, das zweite für die Produktion von ein günstigeres Sortiment. Ein solches Zentrum wird in Taldom sein.

Das Interview führte Marina Shumilina